Prensa Automatica :
Para produção de massa comprida (spaghetti) em acoplamento com a Estendedora
Automática quadrupla. Possui as seguintes características principais:
Pré- misturador centrífugo em aço inox, que funciona
sobre vácuo, podendo ser aberto para limpeza e a
manutenção completa;
• Dosador volumétrico para farinha ou sêmola, composta
de moto redutores comandado por inversor para
modular a produção, com rotor em aço carbono
cromado, coifa em bronze, corpo em aço inox, com
controle de nível duplo e eletrônico;
• Tampa de todas as amassadeiras em acrílico
transparente de grande espessura, com sistema de
segurança que para o movimento dos eixos quando da
abertura das mesmas;
• Conjunto de palhetas da pré amassadeira, amassadeira
principal e do vácuo, em aço inoxidável;
• Amassadeira com eixo em aço inox e paletas polida em
inox, acionada por motoredutores, com tampa de acrílico
com espessura de 50 mm, que trabalha sob vácuo total;
• Distribuidora com duas saídas para cilindro de
compressão;
• Pulmão de vácuo de aço com porta de inspeção para
limpeza.
PRÉ-SECAGEM
Durante a pré-secagem a massa é submetida a uma forte
ventilação através de “Ventilador Centrifugo” do tipo
MV2/3 com temperatura crescente de 45 ºC até 90 ºC.
Nesta fase a umidade inicial da massa passa de 31% para
14% com tempo de 1h 28 minutos.
SECAGEM DEFINITIVA
2º Andar; centrais de ventilação com ventiladores centrífugos
de alta pressão e vazão e radiadores de agua
quente, finalizarão a extração de agua do macarrão (13%
umidade), com alta temperatura (80ºC).
3º, 4º, 5º andares; São dotados de centrais de ventilação
com ventiladores axiais de alta vazão e baixa pressão e
radiadores com agua fria/quente, proporcionando assim a
possibilidade de controlar a temperatura e umidade de
cada andar, estabilizando o produto até o _nal.
RESFRIAMENTO
Durante a Secagem Definitiva a temperatura será de
60/85ºC no inicio do primeiro andar com forte ventilação
mantendo a umidade relativa de 70 a 75% no seu término,
quando a umidade relativa da massa atingirá 12,5%.
Terminada esta fase, a massa entrará num resfriador final
com nebulizador que estabilizara a temperatura de 37/30
ºC que deixará a massa para ser empacotada.
