Sistema de laminação com capacidade de 500 kg/h.
Solicitar estudo técnicoDescrição técnica
Composto por preparação, esfolheamento, laminação, corte, estendimento e secagem semi-automática.
• Amassadeira horizontal automática;
• Sistema de esfolhadeira vertical de 1.000 mm;
• Rolos laminadores contínuos de 1.000 mm;
• Sistema de corte através de rolo cortador;
• Estendedora automática de 1.120 mm;
• Sistema de secador semi-automático tipo G.A., composto por pré-secado automático, túnel G.A. com pré-secagem, carrinhos de transporte e varas de alumínio para transporte.
• Conjunto de plataforma conforme legislação atual;
• Dosador de água e farinha, comandado por inversor de frequência para controle da farinha, e válvula para controle de fluxo da água;
• Ciclone de farinha em aço inox;
• Amassadeira em aço inox 304;
• Tampas das amassadeiras em acrílico transparente, com sistema de segurança que interrompe o movimento dos eixos quando abertas;
• Eixo da amassadeira em aço carbono revestido com tubo de aço inoxidável;
• Conjunto de palhetas da amassadeira em aço inox, com fixação nos eixos através do sistema “Cone Morse”.
Composto por amassadeira vertical superior, rolos em aço especial com tratamento térmico, motoredutor, base com pedestal e controle por inversor.
Composto por três séries de rolos laminadores para perfeita laminação do lençol de massa, fabricado com estrutura em aço carbono, engrenagens de dentes retos e motoredutores.
Sistema através de rolo cortador, composto por estrutura e rolos em aço carbono e rolos retificados.
Estendedora automática de 1.120 mm, nova, para corte e emparelhamento da massa.
Para secagem final do produto, totalmente fabricado com isolamento em poliuretano, chapa de aço inox na face externa e chapa de inox na face interna, seguido de radiadores, hélices, motores e motoredutores.
• Armário em aço carbono pintado;
• Inversores de frequência para controle do processo;
• PLC com IHM para comando da linha.
Etapas de produção
A alimentação de matéria-prima para a máquina é feita por um ciclone que alimenta o dosador volumétrico, responsável por dosar farinha, água ou mistura de água, ovos e outros ingredientes.
Toda dosagem é sincronizada. Os ingredientes seguem para o pré-misturador e depois para a amassadeira final, que realiza a mistura homogênea da massa em aproximadamente 10 a 15 minutos.
A massa entra na amassadeira da esfolhadeira e é prensada sobre filamentos circulares, onde toma forma, com umidade equivalente a cerca de 31%.
Após a laminação vertical, o esfolho de massa passa por três rolos laminadores com largura de 1.000 mm para perfeita laminação.
Depois de atingir a espessura determinada, a massa passa pelo rolo cortador, segue para a estendedora e posteriormente para a pré-secagem.
Na pré-secagem, a massa recebe um encartamento que reduz sua umidade de 31% para até 22%.
Após a pré-secagem, a massa é colocada no túnel G.A. em carrinhos que, depois de cheios, são levados ao túnel para a secagem final do processo.
Galeria de imagens
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